数字孪生系统构建与应用服务-凯发k8一触即发

       数字孪生充分融合建模仿真技术、人工智能、工业物联网等技术，建立物理对象（或过程）的虚拟映射，通过数据驱动的仿真来构建物理对象全生命周期的虚拟生命线，实现更加实时、高效、智能的产品评估优化-虚拟验证-运营维护等，增收节支、提效避险，提升竞争力，激发创新性。

        经纬恒润聚焦多学科高精度建模、异构模型集成与实时化、虚实融合、人工智能算法、平台开发等关键技术，提供完整的数字孪生k8凯发的解决方案，用户可根据自身的业务重点按需定制数字孪生系统。

• 复杂产品系统指标分解与验证

• 基于模型的设计验证与优化

• 产品虚实结合试验

• 基于数据 模型的设备智能运维

案例

• 机电伺服系统高精度建模与控制优化

建立机电伺服系统机-电-控多学科联合仿真模型，基于统一仿真架构实现系统级一维集成模型、一三维集成模型的快速更新。通过有限元模型降阶（rom）技术，实现电磁有限元仿真、结构有限元仿真模型的系统集成，大大提升了模型精度。基于构建的精细化模型，对控制算法及控制参数进行优化，解决了执行机构柔性振动、电机空间谐波效应造成的控制振荡问题。

• 整车精细化动力学hil仿真开发

建立整车全参数化的高精细度动力学模型（>250自由度）和控制算法，通过fmu模型实现动力学-控制联合仿真。通过复杂模型实时化技术、多核并行仿真等实现模型的实行仿真运行。依托人在环、硬件在环仿真设备，对abs esc的复杂控制策略进行了充分验证，支撑控制策略的开发和优化。

• 传动系统轴承故障诊断算法开发

通过基于故障注入的传动系统轴承仿真分析，对实物台架传感器布局进行优化。以振动信号为数据源，通过特征融合、主成分分析、模型训练等实现轴承故障诊断算法开发。建立测试集和验证集，对算法有效性和精度进行了验证，生成c/c 代码部署在硬件设备上，用于在线状态监测和故障诊断。